Отдел химического сопротивления материалов и металловедения
Специализация
Исследование коррозионной стойкости металлов и разработка методов защиты металлов от коррозии:
разработка методов контроля качества металлов;
выбор новых коррозионностойких материалов для оборудования;
определение причин коррозионного разрушения аппаратов;
разработка НД по вопросам коррозии, изготовления химического оборудования, сварки и др.
Экспертная оценка всех видов металлопродукции отечественного и импортного производства на соответствие Российским стандартам.
Диагностирование технического состояния и определение остаточного ресурса эксплуатации оборудования, подведомственного Госгортехнадзору России. Разработка заключений промышленной безопасности.
Разработка технологических процессов и проведение работ по следующим направлениям:
платинирование титана;
серебрение;
химическое и электрохимическое никелирование;
меднение и цинкование;
гальванопластика никеля;
изготовление перфорированных изделий из коррозионностойких сталей и сплавов методом фотохимического травления.
Исследование и определение областей применения неметаллических конструкционных материалов и покрытий:
определение химстойкости новых пластмасс, резин, керамики и др. неметаллических материалов;
сварка изделий из пластмасс;
разработка НД по прокладкам и набивкам.
Проведение испытаний сталей и сплавов в лабораторных и промышленных условиях на стойкость против сплошной, язвенной, точечной, межкристаллитной
коррозии (МКК) и коррозионного растрескивания (КР).
Подбор отечественных аналогов зарубежным сталям, сплавам и сварочным материалам.
Согласование решений заводов и комбинатов по вопросам, связанным с требованиями Правил безопасности Ростехнадзора и ОСТ (ПБ 03-108-96, ПБ 03-384-00,
ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОСТ 26-11-06-85, ОСТ 26.260.3-2001 и др.).
Разработка технологии ремонта сварных аппаратов и сосудов.
Разработка режимов термообработки, обработки давлением и сварки конкретных деталей и узлов или полностью аппарата или сосуда.
Обучение рабочих-сварщиков (ранее аттестованных согласно ПБ 03-273-99) сварке высоколегированных сталей и сплавов (типа хастеллой С, хастеллой В,
цирконий).
Металлографическое исследование структуры, характера коррозионного разрушения и дефектов.
Проведение химического анализа сталей и сплавов.
Научно-технические возможности "Лаборатории микрорентгеноспектрального, химического анализа и коррозии ОАО "НИИХИММАШ"
изложены здесь.
Твердое и защитно-декоративное анодирование алюминиевых сплавов.
Очистка от окалины оборудования из коррозионностойких сталей, сплавов и титановых сплавов с помощью паст и растворов.
Научно-техническая продукция
ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения» (взамен ОСТ 26-3-87).
ОСТ 26-11-06-85 «Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия».
ОСТ 26-1-87 «Швы сварных соединений из титана и титановых сплавов. Типы и конструктивные элементы».
ОСТ 26-01-858-94 «Сосуды и аппараты сварные из никеля и коррозионностойких сплавов на основе никеля».
РД 24.200.15-90 «Сплавы на никелевой основе. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии».
Справочник «Коррозионная стойкость аустенитно-ферритных сталей с пониженным содержанием никеля и безникелевых аустенитных сталей», М., НИИХИММАШ, 1992 г.
«Рекомендации по выбору химически стойких материалов для прокладок и набивок», М., ОАО НИИХИММАШ, 2003 г.
Технология платинирования титана.
Технология изготовления деталей из никеля методом гальванопластики.
Технология твердого анодирования алюминиевых сплавов.
Технология очистки от окалины оборудования, изготовленного из коррозионностойких сталей и сплавов с помощью паст и растворов.
Отдел создан в 1943 г. на базе центральной научно-исследовательской лаборатории металлохимзащиты (ЦНИЛ МХЗ), в 1970-80-х годах численность отдела составляла 120-130 человек. В отделе работало 3 доктора наук, 28 кандидатов технических наук.
В течение 1966-1990 гг. отдел являлся головным в подотрасли химического машиностроения, осуществляя координирование работ по исследованию и внедрению коррозионно-износостойких металлических и полимерных материалов, выпускаемых филиалами НИИХИММАШа и заводами химического машиностроения.
В настоящее время в отделе 38 человек, 8 кандидатов технических наук.
Достижения
Разработаны, исследованы и внедрены в химическое машиностроение для сред с повышенной коррозионной активностью низкоуглеродистые стали марок 03Х18Н11, 02Х18Н11, 03Х17Н14М3, 02Х25Н22АМ2-ПТ; низкоуглеродистые высококремнистые стали марок 02Х28Н22С6, 015Х14Н19С6Б; хромоникелевые и хромоникельмолиб- деновые стали аустенитно-ферритного класса марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 03Х24Н6АМ3; сплавы на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ; сплавы на никелевой основе марок Н70МФВ-ВИ, Н65М-ВИ, ХН65МВУ ХН65МВ, ХН63МБ и др. Большая часть из указанных марок сталей и сплавов защищена авторскими свидетельствами.
Разработаны технологии химико-термической обработки изделий из титановых сплавов.
Разработаны технологии получения перфорированных изделий из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т методом двустороннего фотохимического травления, гальванопластики никеля.
